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蓋州恒達化工有限公司
山東恒達硅材料科技有限公司
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一、硅酮膠在歐美
有機硅建筑密封膠，也叫做硅酮膠，是有機硅高分子材料的重要組成部份，它在室溫下無需加熱，光照或其他條件即可固化變?yōu)閺椥韵鹉z，使用非常方便，除具有一般有機硅材料的耐高低溫、耐氣候老化、高電絕緣等優(yōu)異特性外，還具有對各類基材的粘結性好，抗變位能力強等特點，已發(fā)展成為現(xiàn)代建筑裝飾的重要密封材料。
歐美發(fā)達國家在上世紀五十年代初就開發(fā)了雙組份硅酮密封膠產品用于建筑業(yè)，六十年代初有高性能單組份硅酮建筑密封膠出售，七十年代硅酮結構密封膠首次用于全隱框玻璃幕墻的結構粘接裝配工程，到現(xiàn)在已實際投入使用超過40年，使用效果良好。
在硅酮膠發(fā)展的同期，世界上還開發(fā)了其他幾種性能較好的密封膠，主要有聚硫、聚氨酯、丙烯酸型、丁基型等產品，但從綜合性能比較而言，硅酮密封膠最優(yōu)秀，使其成為玻璃幕墻中唯一使用的結構、耐候密封膠品種。
從使用量來看，國外由于硅酮密封膠售價要高于其他產品，故僅占有密封膠使用量的三分之一左右，但已出現(xiàn)逐步取代其他密封膠的趨勢，或者用普通的有機材料對有機硅高分子進行改性制備具有相似性能并且成本較低的密封膠品種。國外硅酮膠經過幾十年的發(fā)展，在原材料及專用生產設備方面配套都非常好，已實現(xiàn)了大批量連續(xù)化生產，主要的生產商集中在全球幾大有機硅公司，如陶氏、邁圖、瓦克、信越等大部分制造商的年產量超過萬噸，全世界的總產量超過90萬噸/年。
在上世紀六十年代末，硅酮結構膠開始在建筑物門廳或大堂、鋪面的落地玻璃的安裝中使用，它實際上是一種半隱框玻璃幕墻，在1970年開始用于鋁合金半隱框玻璃幕墻。1971年產生了第一個由硅酮結構膠裝配的全隱框鋁合金玻璃幕墻，1976年硅酮結構膠用于半隱框中空玻璃幕墻，1978年用于全隱框中空玻璃幕墻。從此，硅酮結構膠開始在歐美，亞洲及全世界的隱框、半隱框玻璃幕墻中大量使用。
二、硅酮膠在中國
中國的有機硅工業(yè)發(fā)源地在四川，原化工部晨光化工研究院在偏僻的富順縣從六十年代中后期開始進行有機硅原材料和后加工產品的攻關和開發(fā)，為我國的導彈衛(wèi)星和尖端武器提供了必不可少的高性能有機硅材料，也為今天國內有機硅單體工業(yè)及后加工產品的蓬勃發(fā)展貢獻了基礎性技術與工藝。硅酮膠的發(fā)源地同樣是在四川，七十年代晨光化工研究院為我國人造衛(wèi)星太陽能電池板開發(fā)了高性能的有機硅粘結劑，它就是現(xiàn)代硅酮建筑結構膠的前身。八十年代晨光化工研究院承擔了國家“七五”重點科技攻關項目，進行硅酮建筑密封膠的開發(fā)，并向四川、江蘇、廣東等地的三家企業(yè)進行了技術轉讓，從九十年代開始為硅酮膠的工業(yè)化生產而專門設計生產了200升、500升和1000升真空行星攪拌混合機，沒有這樣的專用設備，或采用價格高出5-10倍的進口同類設備，無法使國內企業(yè)形成競爭力。所有這些工作為我國的硅酮膠大批量工業(yè)化生產創(chuàng)造了必要條件。
國內硅酮膠的開發(fā)雖然工作始于上世紀六十年代，但主要用于國防工業(yè)，到八十年代開始轉向民用，但由于條件的限制，并沒有大量的產品投放市場。進入九十年代后，開發(fā)速度明顯加快，廣東南海嘉美公司在1993年建成了第一條4000噸/年酸性膠生產線，首次實現(xiàn)了我國硅酮膠的大批量國產化，現(xiàn)在國內擁有2萬噸/年的生產線的硅酮膠生產企業(yè)超過十五家，全國目前大大小小的硅酮膠企業(yè)超過150家，生產能力超過50萬噸，實際年產量已超過40萬噸。由于主要原材料已基本實現(xiàn)國產化，國產產品在生產和使用數(shù)量方面已大大超過進口產品,國內已有不少公司的產品實現(xiàn)了大批量出口。
我國在上世紀八十年代初從北京長城飯店安裝第一幅玻璃幕墻開始使用硅酮結構膠產品，進入九十年代開始大量使用硅酮結構膠粘接密封全隱框和半隱框幕墻，九十年代先后落成的國內最高的深圳地王大廈，廣州中信廣場和上海金茂大廈，均采用了隱框或半隱框玻璃幕墻，所使用的硅酮結構膠全部是進口產品。美國Dow Corning 的DC-795(單組分)，983(雙組分);GE公司的SSG4000(單組分)，SSG4400(雙組分)長期以來一直占據了國內市場的主要份額，直到1998年這種局面才被打破，部分本國產品開始批量進入市場。
上世紀九十年代末廣州新白云國際機場，廣州會展中心，深圳會展中心等超大型幕墻建筑均采用了國產硅酮結構膠產品。北京2008年奧運會大部分比賽場館和上海世博會大部分場館主要采用國內硅酮膠產品，高度超過100層的廣州國際金融中心(簡稱西塔)也成功使用了國產品牌，國產產品的市場占有率以從零迅速上升到70%左右，現(xiàn)在已大大超過國外品牌而占據國內市場的主要份額。所有這些充分說明了我國在硅酮結構膠這一高技術產品領域的迅速崛起。隨著我國大型幕墻公司的成長，在國外承建了不少大型幕墻項目，國產硅酮幕墻膠產品也作為配套材料源源不斷進入國際市場，世界最高的建筑迪拜哈利法塔也是采用中國的硅酮幕墻產品，充分說明我國企業(yè)生產的硅酮幕墻膠產品具有世界一流水平，其他硅酮膠產品也憑借價廉物美占據了全球40%以上的份額!
最近五年來，國內硅酮膠企業(yè)主要在實現(xiàn)硅酮膠生產工藝的連續(xù)化方面進行了大量技術改造，大大提高了生產效率，有效降低了正常損耗和能耗，目前超過60%的國內品牌都采用了先進的連續(xù)化生產工藝，實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，達到了世界先進水平。我國在短短的二十年時間內已經從一個純進口國發(fā)展成為世界強國，實現(xiàn)了硅酮膠行業(yè)的中國夢！
三、硅酮膠的分類
硅酮膠是一種類似軟膏，一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體的材料。主要分為脫醋酸型，脫醇型，脫氨型，脫丙型。硅酮膠因為常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗稱玻璃膠。單組份硅酮玻璃膠一旦接觸空氣中的水分就會固化成一種堅韌的橡膠類固體的材料。
硅酮玻璃膠的粘接力強，拉伸強度大，同時又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特點。加之其較廣泛的適用性，能實現(xiàn)大多數(shù)建材產品之間的粘合，因此應用價值非常大。
1、按產品包裝分類
單組份的硅酮膠，其固化是靠接觸空氣中的水分而產生物理性質的改變；
雙組份則是指硅酮膠分成A、B兩組，任何一組單獨存在都不能形成固化，但兩組膠漿一旦混合就產生固化。
市場上常見的是單組份硅酮玻璃膠。
2、按性質分類
單組份硅酮玻璃膠按性質又分為酸性膠和中性膠兩種。
酸性玻璃膠主要用于玻璃和其它建筑材料之間的一般性粘接。而中性膠克服了酸性膠腐蝕金屬材料和與堿性材料發(fā)生反應的特點，因此適用范圍更廣，其市場價格比酸性膠稍高。
市場上比較特殊的一類玻璃膠是硅酮結構密封膠，因其直接用于玻璃幕墻的金屬和玻璃結構或非結構性粘合裝配，故質量要求和產品檔次是玻璃膠中最高的，其市場價格也最高。
3、按顏色分類
硅酮玻璃膠有多種顏色，常用顏色有黑色、瓷白、透明、銀灰、灰、古銅六種。其它顏色可根據客戶要求訂做。
4、按用途分類
密封膠根據用途大致可分為以下五類：硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠、普通硅酮密封膠、中空玻璃用二道硅酮密封膠、特殊用途硅酮密封膠。不同類別硅酮密封膠特點不同，用處也不一樣。
四、硅酮膠的用途
硅酮玻璃膠由其不會因自身的重量而流動，所以可以用于過頂或側壁的接縫而不發(fā)生下陷，塌落或流走。它主要用于干潔的金屬、玻璃，大多數(shù)不含油脂的木材、硅酮樹脂、加硫硅橡膠、陶瓷、天然及合成纖維，以及許多油漆塑料表面的粘接。質量好的硅酮玻璃膠在攝氏零度以下使用不會發(fā)生擠壓不出、物理特性改變等現(xiàn)象。充分固化的硅酮玻璃膠在溫度到204℃（400oF）的情況下使用仍能保持持續(xù)有效，但溫度高達218℃（428oF）時，有效時間會縮短。
酸性玻璃膠
1、適宜作密封、堵塞防漏及防風雨用途，室內室外兩者皆宜（室內效果更佳），防滲防漏效果顯著。
2、粘接汽車的各種內部裝飾，包括：金屬、織物和有機織物及塑料。
3、接合加熱和制冷設備上的墊片。
4、在金屬表面加裝無螺孔的筋條、銘牌以及漆加塑料材料。
5、對烘箱門上的窗口、氣體用具上的煙道、管道接頭、通道門進行封口。
6、為齒輪箱、壓縮機、泵提供即時成形的防漏墊。
7、對船倉以及窗口密封。
8、拖車、卡車駕駛室玻璃窗的密封。
9、粘合和密封設備部件。
10、形成防磨涂層。
11、鑲嵌和填充薄金屬片迭層、道管網絡和設備機殼。
中性耐候膠
1、適用于各種幕墻耐候密封，特別推薦用于玻璃幕墻、鋁塑板幕墻、石材干掛的耐候密封；
2、金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封；
3、混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽極處理鋁材及涂漆鋁材表面的接縫密封。大多數(shù)情況下都無需使用底漆。
硅酮結構膠
1、首要用于玻璃幕墻的金屬和玻璃間結構或非結構性粘合裝配。
2、它能將玻璃直接和金屬構件表面連接構成單一裝配組件，滿足全隱或半隱框的幕墻設計要求。
3、中空玻璃的結構性粘接密封。
五、雙組份硅酮膠用膠注意事項
1、混合不勻，出現(xiàn)白絲，花膠
①打膠機混合器單向閥泄漏，更換單向閥。
②打膠機混合器及槍內通道部分堵塞，清洗混合器和管道。
③打膠機比例泵內有臟物，清洗比例泵。
④空壓機空氣壓力不足，氣量不穩(wěn)，調整壓力。
2、固化速度太快或太慢
①A、B組份比例未調節(jié)好，A、B組份比例應按10:1（體積比）進行混合。各個打膠機比例表尺上顯示的比例和實際出膠的比例有偏差，有的打膠機調到15：1，可是實際出來的只有10：1，所以這一點就要靠操作人員去判斷，一桶A組份膠（白膠）是剛好配一桶B組份膠（黑膠）。如果B膠用得多，膠干得快，把比例尺向大的數(shù)字調→（10、11、12、13、14、15），如果B膠用得少（膠干得慢，不夠黑，發(fā)灰），把比例向小的數(shù)字調→（9、8、7）。
②夏季氣溫較高，膠固化的速度會快一點，可根據情況，把比例尺往數(shù)字大的方向調一點→（10，11，12，13，14，15），冬季氣溫較低，膠的固化速度會慢一點，可根據情況，把比例尺調小一點→（9，8，7）
3、打膠機壓盤冒膠
①壓盤密封圈損壞變形，老化發(fā)硬，更換新的膠圈。
②升降壓力太大。
③桶太大了，不合適，客戶在采購時，先量一下自己的打膠機壓盤大小，現(xiàn)在市面上機器壓盤有三個規(guī)格的，560mm，565mm，571mm,暖萬佳科技開發(fā)有限公司可以跟據客戶的機器壓盤大小，提供相應的包裝桶包裝。
4、膠盤壓不下去
①桶變形，不圓了，可用錘子把桶口拷圓，再壓下去。
②桶太小了，或是壓盤密封圈過大，可以在密封圈上涂抹一點白膠，可起到潤滑的作用再壓下去。
5、氣泡問題（A組份有氣泡或是混合后出現(xiàn)氣泡）
①壓膠時未能完全排盡空氣，所以每次換膠時，一定要把排空氣的閥門打開，等空氣排完后再關上。
②手動混膠過程中混入空氣。
6、混合不均勻后膠發(fā)灰，泛藍的原因
①加入的B組份量不足，加大B組份的量，將比例尺向小的數(shù)字方向調→（9，8，7）。
②B組份在使用時要用棍子輕輕攪拌一下。因為B組份在出廠時，上面都會放一小層硅油，以防桶蓋不嚴實時漏氣進去，B組份固化結塊。
③A組份里用的納米鈣白度高，所以和黑膠混合后發(fā)灰，泛藍，但膠的性能不會受到影響。因為雙組份膠做成一個白的和一個黑的，目的就是為了看到混合過程有沒有混合均勻。
7、中空玻璃安裝，經冷、熱交換起霧的問題
①雙組份硅酮膠主要是二道密封，粘結結構的作用，所以頭道密封必須用丁基密封膠密封，插角處用丁基膠密封完全。
②高溫、高濕季節(jié)，必須用質量較好的分子篩，完全能夠將玻璃密封后殘存的濕氣吸干凈，以絕后患。整個操作時間不能太久。
五、雙組份硅酮膠用膠注意事項
1、混合不勻，出現(xiàn)白絲，花膠
①打膠機混合器單向閥泄漏，更換單向閥。
②打膠機混合器及槍內通道部分堵塞，清洗混合器和管道。
③打膠機比例泵內有臟物，清洗比例泵。
④空壓機空氣壓力不足，氣量不穩(wěn)，調整壓力。
2、固化速度太快或太慢
①A、B組份比例未調節(jié)好，A、B組份比例應按10:1（體積比）進行混合。各個打膠機比例表尺上顯示的比例和實際出膠的比例有偏差，有的打膠機調到15：1，可是實際出來的只有10：1，所以這一點就要靠操作人員去判斷，一桶A組份膠（白膠）是剛好配一桶B組份膠（黑膠）。如果B膠用得多，膠干得快，把比例尺向大的數(shù)字調→（10、11、12、13、14、15），如果B膠用得少（膠干得慢，不夠黑，發(fā)灰），把比例向小的數(shù)字調→（9、8、7）。
②夏季氣溫較高，膠固化的速度會快一點，可根據情況，把比例尺往數(shù)字大的方向調一點→（10，11，12，13，14，15），冬季氣溫較低，膠的固化速度會慢一點，可根據情況，把比例尺調小一點→（9，8，7）
3、打膠機壓盤冒膠
①壓盤密封圈損壞變形，老化發(fā)硬，更換新的膠圈。
②升降壓力太大。
③桶太大了，不合適，客戶在采購時，先量一下自己的打膠機壓盤大小，現(xiàn)在市面上機器壓盤有三個規(guī)格的，560mm，565mm，571mm,暖萬佳科技開發(fā)有限公司可以跟據客戶的機器壓盤大小，提供相應的包裝桶包裝。
4、膠盤壓不下去
①桶變形，不圓了，可用錘子把桶口拷圓，再壓下去。
②桶太小了，或是壓盤密封圈過大，可以在密封圈上涂抹一點白膠，可起到潤滑的作用再壓下去。
5、氣泡問題（A組份有氣泡或是混合后出現(xiàn)氣泡）
①壓膠時未能完全排盡空氣，所以每次換膠時，一定要把排空氣的閥門打開，等空氣排完后再關上。
②手動混膠過程中混入空氣。
6、混合不均勻后膠發(fā)灰，泛藍的原因
①加入的B組份量不足，加大B組份的量，將比例尺向小的數(shù)字方向調→（9，8，7）。
②B組份在使用時要用棍子輕輕攪拌一下。因為B組份在出廠時，上面都會放一小層硅油，以防桶蓋不嚴實時漏氣進去，B組份固化結塊。
③A組份里用的納米鈣白度高，所以和黑膠混合后發(fā)灰，泛藍，但膠的性能不會受到影響。因為雙組份膠做成一個白的和一個黑的，目的就是為了看到混合過程有沒有混合均勻。
7、中空玻璃安裝，經冷、熱交換起霧的問題
①雙組份硅酮膠主要是二道密封，粘結結構的作用，所以頭道密封必須用丁基密封膠密封，插角處用丁基膠密封完全。
②高溫、高濕季節(jié)，必須用質量較好的分子篩，完全能夠將玻璃密封后殘存的濕氣吸干凈，以絕后患。整個操作時間不能太久。
五、夏季施打建筑硅酮膠必知事項
夏天馬上要來了！高溫暴曬馬上就要到了！這樣的環(huán)境下，建筑硅酮密封膠使用時常出現(xiàn)一些問題，如起泡，特別是中性玻璃膠。為何夏季打膠更容易起泡呢？如何避免呢？
針對夏季打膠起泡的原因，大抵上有以下三種，并附具體解決方案。
1、基材潮濕導致注膠起泡
夏季南方多雨，如果降雨后在室外施工，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽照射粘接基材及膠縫時接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會把未固化的、比較軟的膠縫隆起起泡，有時聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會引起膠縫起泡。
對策：施工時不可一味求進度，等到接口內干燥后，再注膠，方可避免。
2、基材溫度過高
夏季高溫，施工基材表面溫度會較高，而硅酮膠固化時，所粘接材料的溫度不能超過50℃。
一旦在基材表面溫度超過50℃時注膠，就會引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時，會遇到上述情況。
炎熱的夏季，當太陽暴曬金屬板時，特別是鋁板表面溫度會達到80℃，此時注膠極易引起膠縫起泡。
對策：施工應選擇傍晚或陰天時，以避免由于基材溫度高導致的起泡。
3、未固化的玻璃膠在太陽下暴曬
一般硅酮膠在未固化前是不能在太陽下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽暴曬，會引起膠縫內部出現(xiàn)蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時會更明顯一些。
在炎熱的夏季施工，很容易出現(xiàn)這種情況，建議采用注膠時避開太陽暴曬，以緩解起泡現(xiàn)象。
對策：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。這樣做注膠后，膠經過一段時間的固化，表層已結皮，太陽再暴曬時，有了一定的抵抗能力，對起泡現(xiàn)象會有一些緩解。
七、冬季硅酮膠施工注意事項
建筑硅酮密封膠與其他種類的密封膠相比，最大的特點是具有優(yōu)異的耐紫外老化和耐氣候老化性能，成為家庭裝修和建筑幕墻門窗用密封膠的首選。但是冬天來了，氣溫下降、晝夜溫差變大、空氣也變得干燥起來，由此對建筑硅酮膠的使用產生較大影響。而建筑用硅酮膠要發(fā)揮其結構性粘結或密封的功能必須在固化后才能實現(xiàn)，因此，硅酮膠的固化過程就顯得十分重要。
單組份硅酮密封膠的固化與環(huán)境溫度、空氣濕度有關，特別是入冬以來，整體環(huán)境溫度低且晝夜溫差大，空氣濕度較低，導致硅酮膠的固化速度較慢。
對幕墻的接縫密封用膠，當幕墻板塊較大或板塊基材膨脹系數(shù)較大時(主要是鋁單板或鋁塑板等金屬幕墻)，板塊的膠縫位移較為明顯，導致膠縫中的膠條也隨著承受熱壓冷拉的作用力，但因整體環(huán)境溫度較低，膠條不能在一個熱壓冷拉的時間周期內完全固化。膠條在未固化或半固化狀態(tài)承受熱壓冷拉作用力對膠條最終的固化性能及所有壽命均有不良影響，且會導致膠縫起鼓，外觀較差且不可恢復。
為了盡量減少冬季節(jié)環(huán)境對建筑用硅酮膠使用的不良影響，建議采取以下措施：
1，季節(jié)交換，由于晝夜溫差大，對幕墻膠的固化影響較大，此期間應選擇分時段施工。中午太陽直射，溫度升高，幕墻板塊容易膨脹，此之前不宜施膠。選擇中午過后施膠。
2，下雪、結冰天氣等氣溫小于5℃當然不能施工，溫度低于5℃，不利于硅酮膠的固化。此種情況下施膠幕墻膠縫出現(xiàn)起鼓現(xiàn)象的幾率較大且固化后密封膠性能會下降。
3，霧、霜情況：有霧結霜為溶解時，肯定不能施工，分辨是否溶解，用帶溫度或雙面膠帶粘接在材料上，5分鐘內撕開即可判斷材料表面的霧或霜。無粘接力或有明顯的印記即表明材料表面有霧、霜，肯定是不能施工。也可直接將硅酮耐候膠少量打在材料表面幾小時無粘接力即表示不能使用。
4，雨后，材料濕潤，不能施工。正常是一日陽光曬后再經工地檢查材料表面無任何濕潤感覺才能施工。當然重要檢查外墻的死角積水，特別是接口設計深處的吸水物質例如棉質積水都可嚴重影響硅酮耐候膠的是施工質量。
八、如何解決“硅酮膠”打膠出現(xiàn)的問題
當發(fā)現(xiàn)這些問題第一反應會想到膠的質量問題，從而可能因為投訴甚至要更換品牌的問題而困擾。
其實導致這些現(xiàn)象出現(xiàn)的情況還與其他因素有關，具體的判斷、排除可能因素并試驗對比可以快速的解決以上問題，達到事半功倍的效果。
1. 打膠機出膠速度慢
產品在初次使用時，打膠機打膠過程中出現(xiàn)出膠速度過慢的現(xiàn)象，可能原因有三個：⑴A組分流動性差⑵壓盤過大⑶氣源壓力不夠。
針對原因⑴或原因⑶，我們可以通過調整膠槍壓力來解決；針對原因⑵，訂購大口徑桶可以使問題得到解決。若出膠速度慢出現(xiàn)在正常使用過程中，則可能是混合芯和過濾網被堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)，就需要及時清理設備。
2. 打膠過程中出現(xiàn)“花膠”
花膠是由于A/B組分膠體混合不均勻而產生的，表現(xiàn)為固化慢或局部有白色條紋。
主要原因有：⑴打膠機B組分管道堵塞⑵靜態(tài)混合器長時間未清洗⑶比例尺松動，出膠速度不均勻⑷換廠家或牌號未調整設備工藝參數(shù)⑸更換后的產品擠出性不好，設備未適應⑹混用不同廠家不同牌號的A、B組分。
針對原因⑴、⑵，可以通過清洗設備來解決；針對原因⑶，則需要檢查比例控制器，并進行適當?shù)恼{整；針對原因⑷、⑸，在保證參數(shù)正確的前提下，使用1-2天后設備會逐漸適應。
3. 打膠過程中膠體出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象
當雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時，膠槍打出來的膠就會出現(xiàn)結皮或硫化現(xiàn)象。出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因主要有三種：
⑴膠體顏色較黑，固化快時，可能是由于B組分比例過高，過多的催化劑促使固化速度加快。此時，需要適當降低B組分的比例，將結皮或硫化膠沖洗干凈后施工；
⑵若打膠過程中伴有出膠慢的現(xiàn)象時，可能是混合芯長時間未清洗或清洗不徹底，膠體結皮堵塞管道。因此，定期清洗靜態(tài)混合器是很有必要的。
⑶當固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結皮或硫化現(xiàn)象時，則可能是設備停機時間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。
4、膠內夾有氣泡
一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運輸或施工過程中混入了空氣，如：⑴更換膠桶時排氣未排干凈；⑵組分在上機后壓盤未壓下去，導致排泡不徹底。
因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應正確操作打膠機，保證密封從而阻止空氣進入。若懷疑產品自身就帶有氣泡，可以通過蝴蝶試驗來進行判斷。
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